ТСР-МК-100
Важной вехой в истории предприятия стала опытно-конструкторская работа (ОКР), выполненная в интересах Министерства обороны Российской Федерации по созданию линейного элемента трубопровода сборно-разборного металлокомпозитного ТСР-МК-100.
Для справки: сборно-разборные полевые магистральные трубопроводы нашли широкое применение в системе службы горючего Вооруженных сил еще со времен Великой отечественной войны. По полевым магистральным трубопроводам снабжались горючим наступающие части Красной армии начиная с операции "Багратион" в 1943 году и заканчивая Берлинской операцией в мае 1945 года. После Великой отечественной войны был создан отдельный род войск - трубопроводные войска на снабжение которых поступили первые советские полевые магистральные трубопроводы типа ПМТ-100 и ПМТ-150. В 1960-х годах были разработаны новые типы полевых магистральных трубопроводов повышенной и большой производительности ПМТП-100, ПМТП-150 и ПМТБ-200 на основе нового раструбного соединения. Они использовались для снабжения горючим группы советских войск в республике Афганистан в ходе в Афганской войны, для подачи воды для нужд ликвидации аварии на Чернобыльской АЭС, для тушения лесных пожаров в 1972, 2003 и 2010 годах. Наибольшую же известность полевые магистральные трубопроводы приобрели в 2015 году в ходе операции о организации водоснабжения Крыма. Однако несмотря на все заслуги трубопроводы серий ПМТП устарели, а предприятие, выпускавшее их, оказалось на суверенной с 1991 года Украине. Тем не менее, даже в самые тяжелые 1990-е годы в Ульяновском высшем-военно техническом училище и 25 Государственном НИИ химмотологии велась разработка концепции нового сборно-разборного трубопровода из композитных материалов.
В течение 2000-х и первой половины 2010-х годов Министерством обороны велся поиск предприятий, которые могли бы разработать линейный элемент (трубу) из композитных материалов для перспективного трубопровода без использования иностранного сырья и лицензируемых технологий. Однако российская промышленность тех лет дать такой импортозамещающий продукт еще не могла.
Здесь пригодилась разработка "Алтик" - металлостеклопластиковая труба высокого давления на базе которой в ходе международного форума "Армия-2016" и было принято решение создавать новый линейный элемент.
1 — внутренний антистатический и герметизирующий слой, 2 — силовая оболочка, 3 — защитно-маскировочный слой, 4 — силовой наконечник типа «раструб», 5 — силовой наконечник типа «манжета», 6 — зона клеевого соединения, 7 — запорное кольцо, 8 — уплотнительное кольцо, 9 — подкладка.
Конструкция разработанного линейного элемента
В 2017 году было получено тактико-техническое задание, защищен технический проект. Действующий макет новой трубы показан на учениях "Запад-2017" в Белоруссии. В 2018 году изготовлен опытный образец и проведены его предварительные испытания, конструкторской документации присвоена литера "О".
 |
 |
| Совместное решение об организации работ по разработке линейного элемента | Тактико-техническое задание на разработку линейного элемента |
В мае-июне 2019 года опытный образец успешно прошел государственные испытания и рекомендован к принятию на снабжение. Тогда же в 2019 году разработанный линейный элемент использовался для перекачки топлива в системе ЦЗТ на реально действующем аэродроме с реальной заправкой самолетов. Конструкторская документация успешно откорректирована и в феврале 2020 года представлена на проверку для утверждения. Однако в связи с ограничениями, вызванными пандемией Covid-19, процесс проверки и утверждения затянулся до конца 2020 года. Тем не менее, 8 декабря 2020 года документация была утверждена, ей присвоена литера "О1". Начата подготовка серийного производства.
Решение об утверждении документации
Тактико-технические характеристики элемента линейного
| Производительность перекачки, т/сут. | более 1200 |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см²) | 6,0 (60) |
| Испытательное давление, МПа (кгс/см²) | 7,5 (75) |
| Строительная длина одной трубы, м | 6,0 |
| Масса одной трубы, кг | 23±1,0 |
| Коэффициент запаса прочности | не менее 2 |
| Допустимый радиус изгиба, м | 20 |
| Угловая подвижность соединения, град. | не менее 1,5 |
| Допустимая осевая растягивающая сила, кН (тс) | 160 (16) |
Разработанная конструкция линейного элемента защищена двумя патентами Российской Федерации:
В ходе работ над проектом ТСР-МК-100 АО "НПП "Алтик" приобрело следующие компетенции:
- получен опыт работы по системе разработки и постановки продукции на производство (СРПП), регламентированной системой стандартов ГОСТ 15.XXX и ГОСТ РВ 0015, в частности ГОСТ РВ 15.203 - "Военная техника. Порядок выполнения ОКР по созданию изделий и их составных частей".
- внедрена система менеджмента качества ГОСТ РВ 0015-002-2015 идет модернизация системы менеджмента качества до уровня, предусмотренного ГОСТ РВ 0015-002-2021.
- получен опыт взаимодействия с заказывающими управлениям, научными институтами и военными представительствами Министерства обороны Российской Федерации.
